下面由小編為大家進(jìn)行分享全鋁家居定制家怎么樣使用鋁材擠壓模具及延長(zhǎng)模具壽命？
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用次數(shù)相差也很大，一般數(shù)千次到數(shù)十萬(wàn)次不等。這與模具的材料及熱處理，鋁合金的材料，形狀及精度要求等等關(guān)系很大，具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范。
全鋁家居定制家怎么樣才能更合理地使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。
影響模具使用壽命的因素很多,目前沒(méi)有這樣的模型能計(jì)算理論壽命.典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專門(mén)的科研機(jī)構(gòu)通過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)得出.
不同的鋁合金模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬(wàn)次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范.
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章
必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。
(2)、確保“三心合一”
擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊
必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化?。欢冶仨氃谀＞叱鰻t前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車；
(4)、加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋
A：擠壓模具塞模的信息反饋
塞模的原因有很多種，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，還是經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。
B：出料成型情況反饋
除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）；b、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）；c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。
C：尺寸差的信息反饋：
遇到出料成型正常但是尺寸差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。
只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。
全鋁家居定制家怎么樣在模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命，模具修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復(fù)壽命的總和。
模具損壞檢查
①選用制造成型模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成模具工作一段時(shí)間后變形，腐蝕或嚴(yán)重磨損。
②安裝、拆卸成型模具中零件時(shí)，用錘子敲擊零件，造成模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。
③分流錐角過(guò)大，對(duì)熔料流動(dòng)阻力大，造成分流錐支架筋折斷。
④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴(yán)重，造成表面粗糙。
⑤調(diào)整模具時(shí)，工作程度有錯(cuò)誤會(huì)造成模具調(diào)整螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃危荒苁褂?。
提高工模具壽命，實(shí)質(zhì)上意味著與失效作斗爭(zhēng)。按工模具失效發(fā)生時(shí)間的早晚，大致可分為早期失效和正常失效。一般來(lái)說(shuō)，工模具的沖擊破裂、塑性變形、粘附及過(guò)早的磨損和熱裂、細(xì)頸或拉斷、壓彎等均屬早期失效，而在工模具達(dá)到正常平均壽命水平之后的磨損和熱裂，則屬正常失效。表4—5—1為某廠輕合金擠壓車間按磨損和裂紋計(jì)算模具使用壽命的實(shí)際情況。從表可看出，熱擠壓模具報(bào)廢件中，磨損約占90%，裂紋占10%左右，空心型材模具的裂紋所占比例比實(shí)心產(chǎn)品模具的大，如以擠出總長(zhǎng)度來(lái)表示模具的使用壽命，則空心件模具大約是實(shí)心件模具的一半。表4—5—2則為日本某廠模具早期失效的實(shí)例。
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